在氧化锆陶瓷加工过程中，采用的成形工艺有很多种，干压成形就是其中的一种。氧化锆陶瓷干压成形是利用压力，将氧化锆陶瓷干粉毛坯在模型中压成致密体的一种成型方法，由于氧化锆陶瓷干压成形工艺的优点，氧化锆陶瓷干压成形在工业陶瓷中已得到普遍的应用，并获得较好效果。那么您知道氧化锆陶瓷采用干压成形工艺有什么优势吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化锆陶瓷采用干压成形工艺有以下优势：

　　1、氧化锆陶瓷干压成形的坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得收缩小，形状准确，无需大力干燥的氧化锆陶瓷生坯。

　　2、氧化锆陶瓷干压成形过程简单，生产氧化锆陶瓷量大，缺陷少，便于机械化，因此对于成形形状简单、小型的氧化锆陶瓷坯体颇为合适。

　　3、氧化锆陶瓷采用干压成形的优点是坯体尺寸准确，操作简单，便于实现机械化作业，干压生坯中水分和结合剂含量较少，干燥和烧成收缩较小。

　　4、在日用氧化锆陶瓷(板的生产中，目前有一些扁平氧化锆陶瓷制品都在干压成形，其对于氧化锆陶瓷的最大化减少缺陷，提高质量，缩短干燥时间，简化干燥设备，节约，提高劳动生产率，便于实现机械化自动化等方面都有积极作用。

　　综上所述，就是氧化锆陶瓷采用干压成形工艺所具备的一些优势。对于氧化锆陶瓷来说，采用干压成形法来成形某些氧化锆陶瓷制品是有着很好的发展前途。