氧化铝陶瓷凭借高硬度、耐腐蚀、耐磨损等特点被广泛地运用到各行业中，但是，传统的成型工艺如等静压成型、注浆成型在制造一些大尺寸、形状复杂的陶瓷制品时比较困难，生坯的强度低，不利于产品的后续加工。而，注凝成型的出现为解决这种问题提供了一种选择。那么您知道氧化铝陶瓷采用注凝成型有什么好处吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化铝陶瓷注凝成型工艺，制备高浓度低粘度的浆料，之后注模，然后通过加入的引发剂和催化剂，控制一定的温度，引发有机单体聚合，使得浆料原位凝固成型，形成具有一定强度的三维网状结构的生坯，生坯经过脱模之后，干燥、排胶，然后烧结得到氧化铝陶瓷制品。

　　氧化铝陶瓷采用注凝成型有以下好处：

　　1、氧化铝陶瓷成型坯体的强度高，可以机械加工成复杂形状的部件，由于有机聚合物的作用，坯体的强度达20--40MPan具有该强度的制件可以进行各种机械加工，从而可以加工出形状更为复杂、尺寸更为准确、表面更光洁的制件，因此该采用注凝成型降低了氧化铝陶瓷制件的生产成本。

　　2、氧化铝陶瓷坯体整体均匀性好，可以降低烧结温度，大大提高了陶瓷制件的可靠性，由于成型过程中液固转化前后成分、体积不变，而且颗粒在原位固化。所以，该成型工艺只要充型完全，那么成型坯体各个部位均具有相同的密度，可以成型大体积的制件，并使氧化铝陶瓷制件的均匀性得到了保障，提高了氧化铝陶瓷的可靠性。

　　3、氧化铝陶瓷注凝成型与注射成型工艺相比.有机物的含量较少没有排塑困难，浆料中的有机物一般只占液相介质的10% -20%，相当于陶瓷干料重的3%～5%。因此，其排塑过程较容易，可与烧结过程同步完成，避免了注射成型工艺耗时耗能的排塑环节，节约能量且降低了成本。

　　4、氧化铝陶瓷可做到近净尺寸成型，由于浆料在液固转化过程中体积变他很小，固化后坯体尺寸基本取决于模型。并且由于浆料固相含量较高，成型出的坯体密度大，干燥收缩和烧成收缩小，变形小，可做到近净尺寸成型。

　　综上所述，就是氧化铝陶瓷采用注凝成型具有的一些好处。目前，氧化铝陶瓷这种成型工艺已运用于各种复杂陶瓷制品的研究工作，相信随着技术的不断完善，注凝成型也会渐渐成为一种重要的陶瓷材料成型方法。